تختلف طريقة الحياكة وعملية حياكة الشكل الكامل للجورب وفقًا لنوع الجورب وخصائص آلة الجورب. هناك تقريبا الأشكال التالية.
تشكيل ثلاثي الخطوات يقوم المتشابكون بحياكة الجوارب على آلة الجوارب أحادية الأسطوانة. يتم الانتهاء من الجوارب على آلة الضلع ، ويمكن أيضًا تبطينها بخيوط مرنة أو جوارب ضلع من ألياف لدنة. ثم قم بنقل الفرج إلى أسطوانة الإبرة في آلة الجورب ، ثم قم بربط إصبع القدم ، والكعب ، وإصبع القدم ، وحلقة التعزيز ، وإصبع القدم ، والتثبيت ، وما إلى ذلك. جوارب.
في المستقبل ، سيتم خياطةها بواسطة ماكينة خياطة لصنع الجوارب. هناك حاجة لثلاثة أنواع من الآلات لربط الجورب. تشكيل من خطوتين: حياكة الجوارب العادية على آلة الجوارب القابلة للطي ، والتي يمكن أن تبدأ وتنطوي تلقائيًا لتشكيل إبرة مسطحة من جورب مزدوج الطبقة ، ثم يتم ربط كل قسم من الجورب بالتسلسل.
نوع آخر من آلة حياكة الجورب يمكن أن يحبك وسادة مطاط مسطح بالإبرة أو مجمعة كاذبة من الألياف اللدنة على آلة حياكة الجورب. يمكن للآلات الأخرى أيضًا أن تتشابك في عروات مفردة ، وعروات مزدوجة ، وما إلى ذلك ، ثم تنسج أقسام أخرى بعد النسج. بعد فصل هذه الأنواع من الجوارب عن الماكينة ، يتم خياطةها معًا بواسطة ماكينة خياطة لتشكيل الجوارب.
هناك حاجة إلى ماكينتين فقط لربط الجورب. تحتوي آلة الجوارب ذات الأسطوانة المزدوجة على أسطوانتين بإبرة علوية وسفلية. يمكن حياكة أجزاء الجورب الفارغة المضلعة والجورب على آلة الجورب ، ولكن لا يزال من الضروري خياطة التماس بعد إيقاف تشغيل الجهاز. إنه ينتمي أيضًا إلى تشكيل من خطوتين. التشكيل بخطوة واحدة: انقل الكفة الجورب من خلال المبزل إلى أسطوانة الإبرة وقم بتسميتها&مثل ؛ تكبيل&مثل ؛ وغرزة إصبع الجورب وتسميته&مثل ؛ رأس التماس&مثل ؛. هاتان العمليتان كثيفة العمالة ، وكفاءة إنتاج منخفضة ، وتستهلكان المواد الخام في نفس الوقت.
من خلال الابتكار التكنولوجي ، طورت بلدي&مثل ؛ آلة الجوارب الأوتوماتيكية ذات المرور الفردي&مثل ؛ بأسلوب فريد من نوعه لبلدنا ، بحيث يتم تشكيل العمليات الثلاث لفتح الجوارب والجوارب والربط بشكل مستمر على آلة الجوارب الواحدة.
2. عملية إنتاج الجوارب. من المواد الخام إلى المصنع إلى الجوارب النهائية ، يحتاج المصنع إلى إجراء العديد من العمليات. يجب تنفيذ كل عملية وفقًا لطرق ومتطلبات معينة وتحت ظروف معينة. العملية برمتها هي عملية إنتاج الجوارب. .
يجب أن تصاغ عملية إنتاج مصنع الجوارب وفقًا لخصائص المواد الخام ومتطلبات المنتج النهائي والمعدات المستخدمة. يمكن للتكنولوجيا المعقولة تقصير دورة الإنتاج وتحقيق الغرض من الجودة العالية والعائد العالي والتكلفة المنخفضة.
قبل أن يتم وضع المنتج في الإنتاج ، فإنه يمر بشكل أساسي بعدة خطوات للعينة ، وإعادة أخذ العينات ، والتحقق ، والإنتاج. تشمل معالجة المواد الخام الصباغة ثم النسج أو النسج ثم الصباغة. يتم تحديد العملية وفقًا للمنتج والمواد الخام والمعدات.
في الوقت الحاضر ، يتم صبغ معظم الجوارب القطنية وجوارب النايلون المطاطة ثم نسجها ، بينما يتم نسج الجوارب القطنية العادية والجوارب المصنوعة من النايلون ثم صبغها. خذ أربعة أنواع من الجوارب كمثال ، واكتب ببساطة عملية الإنتاج.
الجوارب القطنية الملونة تزحلق على المواد الخام ← التنظيف السريع ← التزجيج ← الصباغة ← لف ← نسج Luokou ← جوارب الحياكة ← التفتيش ← رأس الخياطة ← الفحص ← كي الجوارب ← التشطيب ← المنتجات النهائية التي تغادر المصنع.
جوارب نايلون مرنة تزين المواد الخام ← الصباغة ← لف الحرير ← خيط النسيج ← الجوارب ← التفتيش ← رأس الخياطة ← الفحص ← التشكيل ← التشطيب ← المنتج النهائي يغادر المصنع.
الجوارب القطنية العادية. المواد الخام في الأنبوب ← لف الحرير ← حياكة Luokou ← جوارب الحياكة ← الفحص ← رأس الخياطة ← الفحص ← الصباغة ← كي الجوارب ← التشطيب ← المنتجات النهائية التي تغادر المصنع.
المواد الخام المعبأة في أنبوب النايلون الحريري ← نسج Luokou ← تشكيل Luokou ← الجوارب ← التفتيش ← رأس الخياطة ← التفتيش ← التشكيل الأول ← الصباغة ← التشكيل الثاني ← التشطيب ← المنتج النهائي يغادر المصنع.
